Cad iad na príomhdhifríochtaí i gcomhdhéanamh ceimiceach idir uillinneacha cruach carbóin agus cruach dhosmálta, agus conas a dhéanann na difríochtaí seo difear do weldability agus friotaíocht creimeadh?

Nov 28, 2025

Fág nóta

Is é comhdhéanamh ceimiceach an príomh-thiománaí d’airíonna éagsúla uillinneacha cruach carbóin agus cruach dhosmálta-a mbíonn tionchar díreach aige ar infheictheacht, ar fhriotaíocht creimeadh, agus ar -fheidhmíocht fhadtéarmach.

 

Comhdhéanamh Uillinn Cruach Carbóin (Q235B/A36)

Braitheann cruach charbóin ar chóimhiotail mhangainéise iarann ​​-charbóin- le híosmhéid breiseanna cóimhiotail:

Eilimint Q235B (GB/T 700) A36 (ASTM A36) Ról Tionchar ar Fheidhmíocht
Carbón (C) 0.17–0.22% 0.25% max Soláthraíonn neart trí chomhdhúile iarainn. Íseal C (<0.25%) ensures weldability-no preheating ≤25 mm thick.
Mangainéis (Mn) 0.30–0.65% 0.80–1.35% Neartaíonn agus díocsaídíonn sé. Feabhsaíonn Mn níos airde A36 hardenability, ag laghdú scoilteanna lúbthachta.
sileacain (Si) 0.12–0.30% 0.40% max Díocsaídíonn cruach leáite. Íoslaghdaíonn porosity i welds.
Fosfar (P) 0.045% max 0.040% max Eisíontas iarmharach. Rialaithe chun brittleness fuar a chosc.
Sulfar (S) 0.050% max 0.040% max Eisíontas iarmharach. Teoranta chun "shortness te" a sheachaint le linn táthú.

Weldability: Ar fheabhas le-leictreoidí carbóin íseal (E4313 do SMAW, ER49-1 do GMAW). Níl gá le cóireáil teasa iar-weld (PWHT) le haghaidh rannóga tanaí.Friotaíocht Creimthe: Ocsaídíonn iarann ​​lag chun meirge a fhoirmiú. Éilíonn galbhánú (sciath Zn Níos mó ná nó cothrom le 85 μm) nó péinteáil chun saol na seirbhíse a leathnú.

Comhdhéanamh Uillinn Cruach Dhosmálta (304/316)

Eascraíonn friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta as cion ard cróimiam agus nicil, agus cuirtear moluibdín leis le haghaidh friotaíocht pollta:

Eilimint 304 (GB/T 4237) 316 (GB/T 4237) Ról Tionchar ar Fheidhmíocht
Cróimiam (Cr) 18.0–20.0% 16.0–18.0% Foirmeacha ciseal éighníomhach ocsaíd (Cr₂O₃) a chuireann cosc ​​ar meirge. Éigeantach maidir le friotaíocht creimeadh-Cr<10.5% fails to form a stable layer.
Nicil (Ni) 8.0–11.0% 10.0–14.0% Cobhsaíonn struchtúr austenític, feabhas a chur ar insínteacht. Cumasaíonn sé fuarfhoirmiú (m.sh., lúba 90 céim gan scoilteadh) agus -deochar íseal teochta.
moluibdín (Mo) - 2.0–3.0% Feabhsaítear an fhriotaíocht in aghaidh pollta i dtimpeallachtaí sáile/aigéadacha. Is fearr le 316 ná 304 maidir le feidhmeanna muirí/ceimiceacha (eg, ardáin amach ón gcósta).
Carbón (C) 0.08% max 0.08% max Coscann Íseal C deascadh carbide (íogrú) le linn táthú. Seachnaíonn sé creimeadh idirghráiníneach in ailt táthaithe-ríthábhachtach le haghaidh úsáide ardteochta.

Weldability: Go maith le meaitseáil earraí inchaite cruach dhosmálta (E308L le haghaidh 304, E316L le haghaidh 316). Úsáid gráid ísealcharbóin "L" chun íogrú a chosc; ní gá réamhthéamh.Friotaíocht Creimthe: Sármhaith-Cuireann 304 in aghaidh fíoruisce/aer, seasann 316 sáile/ceimiceán. Níl gá le sciath iar-dhéantúsaíochta, rud a laghdódh cothabháil.

Tionchar Praiticiúil ar Dhéantúsaíocht

Cruach Carbóin: Táthú le leictreoidí E4313/E5015; galbhánú tar éis monaraithe chun meirge a chosc. Ideal le haghaidh frámaithe struchtúracha áit a bhfuil riosca creimthe íseal.

Cruach Dhosmálta: Táthú le leictreoidí E308L/E316L; passivate tar éis táthú a chur ar ais ar an ciseal ocsaíd. Ideal do threalamh bia/ceimiceach ina bhfuil glaineacht agus friotaíocht creimeadh ríthábhachtach.

Sainmhíníonn na difríochtaí comhdhéanamh seo nideoige gach ábhair-cruach carbóin le haghaidh costais-struchtúir íogair, cruach dhosmálta le haghaidh timpeallachtaí crua.